カスタムアルミナ基板
アオヌオは長年の経験を持つ信頼できるアルミナセラミック基板メーカーです。高品質のカスタムアルミナセラミック基板の製造に特化し、お客様の様々なニーズにお応えします。ここにお客様のカスタムセレクションがあります:
アルミナ基板の特徴
高い熱伝導性
- 効果的な放熱: アルミナ・セラミック基板は熱伝導性に優れているため、電子部品から発生する熱を効率よく放散することができます。これは、熱管理が重要な大電力・高周波用途において極めて重要です。
優れた電気絶縁性
- 高い絶縁耐力: アルミナは高い絶縁耐力を持つ優れた電気絶縁体であり、電気絶縁破壊を防ぎ、電子回路の信頼性の高い動作を保証する。
- 高周波アプリケーションのための低電気損失: この材料は誘電損失が低いため、電気通信やレーダー・システムなどの高周波用途に最適である。
機械的強度と耐久性
- 高い硬度: アルミナは強靭な素材であるため、摩耗や機械的損傷に強い。
- 構造の完全性: 機械的強度が高く、さまざまな条件下で物理的ストレスに耐え、構造的完全性を維持できる。
化学的安定性と耐食性
- 不活性材料: アルミナは化学的に不活性で、過酷な環境下でも耐食性に優れています。そのため、様々な用途において長期的な安定性と信頼性が保証されます。
- 高い耐酸化性: アルミナ基板は耐酸化性が高く、酸化環境での使用に最適です。
アルミナ基板の製造工程
アルミナ・セラミック基板の製造工程には、いくつかの重要なステップがある:
パウダー加工:アルミナ粉末をバインダー、可塑剤、溶剤と混合し、均質なスラリーを形成する。
ボールミル:混合物を微粉砕し、所望の粒度分布にする。
テープ・キャスティング:アルミナスラリーを平らな面に薄くキャストし、乾燥後にグリーンセラミックシートを形成する。
プレス:アルミナ粉末を金型に押し込んで、希望する形状のグリーンボディを作る。
空気乾燥:グリーンボディは室温で空気に触れさせ、溶剤を除去する。
制御された乾燥:ひび割れを防ぎ、均一な乾燥を保証するため、管理された環境で実施される。
焼結前:グリーンボディを加熱し、有機バインダーを燃焼させる。
主な焼結:高温(通常1500℃~1800℃)で加熱し、材料を緻密化・強化する。
機械加工:必要な厚みと表面仕上げを得るための研削と研磨。
メタライゼーション:スクリーン印刷や蒸着法を用いて、電気接続用の金属層を塗布すること。
検査とテスト:欠陥のチェック、電気的および熱的性能テスト。
この工程により、優れた熱的・電気的特性を持つ電子用途に使用される高品質のアルミナ・セラミック基板が得られる。
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アルミナ基板に関するFAQ
アルミナ基板は熱伝導率が高く、通常20~30W/mKであるため、効率的な熱放散を必要とする用途に適している。
アルミナ基板は優れた電気絶縁体であり、誘電率は約9.8、絶縁耐力は15~30kV/mmである。
アルミナ基板は、アプリケーションの要件に応じて、一般的に0.25mmから1.0mmの範囲で、様々な厚さで利用可能です。
主に純度96%のアルミナセラミックスを生産しています。純度99%、99.5%のアルミナセラミックスもお送りできます。その他、ご要望があればご相談ください。
曲げ強度
- 曲げ強度:アルミナセラミック基板の曲げ強度は、一般に300~400MPa(メガパスカル)である。この高い強度により、アルミナは、材料が曲げまたは曲げ荷重を受ける用途に適しています。
硬度
- 硬度:アルミナセラミックスは、その高い硬度で知られており、一般的にV