パウダー加工:アルミナ粉末をバインダー、可塑剤、溶剤と混合し、均質なスラリーを形成する。

ボールミル:混合物を微粉砕し、所望の粒度分布にする。

テープ・キャスティング:乾燥後、アルミナスラリーは平らな表面に薄く鋳造され、グリーンセラミックシートが形成される。

プレス:アルミナ粉末を金型に押し込んで、希望する形状のグリーンボディを作る。

空気乾燥:グリーンボディは室温で空気に触れさせ、溶剤を除去する。

制御された乾燥:ひび割れを防ぎ、均一な乾燥を保証するため、管理された環境で実施される。

焼結前:グリーンボディを加熱し、有機バインダーを燃焼させる。

主な焼結:高温（通常1500℃～1800℃）で加熱し、材料を緻密化・強化する。

機械加工:必要な厚みと表面仕上げを得るための研削と研磨。

メタライゼーション:スクリーン印刷や蒸着などの方法で、電気接続用の金属層を形成すること。

検査とテスト:欠陥のチェック、電気的および熱的性能のテスト。

• 純度向上:アルミナの純度を高め、機械的強度、熱安定性、電気絶縁性を向上させる方法を開発。
• ドーピングと添加物:ドーパント（酸化マグネシウムなど）を導入し、靭性、熱伝導性、耐熱衝撃性などの特性を向上させる。
• 複合材料:機械的特性と耐摩耗性を向上させるために、アルミナをジルコニアなどの他の材料と組み合わせることによって、アルミナベースの複合材料を作ること。

• 高度な焼結技術:熱間等方圧加圧（HIP）、スパークプラズマ焼結（SPS）、マイクロ波焼結などの新しい焼結方法を探求し、より優れた緻密化、粒成長の低減、特性の向上を実現する。
• 3Dプリンティングと積層造形:積層造形技術を活用し、複雑な形状を高精度で、材料の無駄を最小限に抑えて製造する。
• グリーン・マニュファクチャリング:廃棄物のリサイクルや製造時のエネルギー消費の削減など、環境に配慮した生産プロセスの開発。

• アドバンスト・コーティング:耐摩耗性、遮熱性、防錆コーティングを施し、アルミナ板の寿命と機能を延ばす。
• 表面改質:レーザーテクスチャリング、化学エッチング、プラズマ処理など、特定の用途のために表面特性を改善する技術。

• 多層構造:アルミナ板を他の材料と統合して多層構造を形成し、電子機器や熱管理用途での性能向上を図る研究。
• ボンディング・テクニック:アルミナ板を金属、ポリマー、その他のセラミックスと一体化させ、ハイブリッド部品とするための高度な接合技術の開発。

• エレクトロニクス:高電圧用途や電子回路基板として使用されるアルミナ板の電気絶縁特性を向上させる。
• 熱管理:アルミナプレートの熱伝導性と耐熱衝撃性を向上させ、熱交換器や高温環境での用途に対応。
• 耐摩耗性と耐腐食性:耐摩耗性、耐食性に優れたアルミナ板を開発し、機械や化学処理などの過酷な産業環境で使用。

• 非破壊検査 (NDT):アルミナ板を損傷させることなく欠陥を検出し、品質を保証するための高度なNDT手法を導入。
• 故障解析:様々な条件下でのアルミナ板の故障モードを積極的に研究し、原因を理解し、それを軽減する効果的な戦略を開発することで、問題解決のアプローチに自信を持たせています。
• 規格と認証:信頼性と性能の一貫性を確保するため、業界標準を満たし、それを上回る。

• 医療用途:医療機器とインプラントにおける生体適合性アルミナプレートの使用を探る。
• 再生可能エネルギー:ソーラーパネルや風力タービンの部品など、再生可能エネルギー技術に使用されるアルミナプレートの開発。
• 航空宇宙・防衛:耐高温性、軽量性など、航空宇宙・防衛用途の厳しい要求を満たす特性を強化。

• 産学パートナーシップ:大学や研究機関と協力し、最先端の研究を産業応用につなげる。
• イノベーション・ハブ:イノベーション・ハブやコンソーシアムに参加し、技術の進歩や業界のトレンドの最前線に立ち続ける。